Сталь, якая выкарыстоўваецца ў вытворчасці паваротных падшыпнікаў, у асноўным падзяляецца на чатыры тыпы: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi і GCr15SiMn. Для аналізу зносаўстойлівасці зуб'яў паваротных падшыпнікаў неабходна спалучаць характарыстыкі матэрыялу, працэсы тэрмічнай апрацоўкі і сцэнарыі прымянення. Ніжэй прыведзены рэзюмэ, заснаванае на адпаведнай інфармацыі:

GCr15SiMn:Высокавугляродзістая хромістая падшыпніковая сталь з цвёрдасцю 60-64HRC, выдатнай зносаўстойлівасцю і лепшай зносаўстойлівасцю, чым сталь GCr15, падыходзіць для працы пад высокімі нагрузкамі. Высокае ўтрыманне вугляроду (1,05%) і хрому (1,5%) утвараюць цвёрдыя карбіды са зносаўстойлівасцю ў чатыры разы вышэйшай, чым у 20CrMnTi, што падыходзіць для працоўных умоў зносаўстойлівасці і стомленасці. Яе вобласці прымянення ўключаюць машынабудаўнічую тэхніку, аўтамабільныя трансмісійныя валы і г.д.

20CrMnTi:Гэты тып сталі адносіцца да нізкавугляродзістай легаванай сталі, і яе паверхневая цвёрдасць звычайна паляпшаецца шляхам цэментацыі і загартоўкі. Яна можа ўтвараць высокацвёрды цэментаваны пласт на паверхні зуба, захоўваючы пры гэтым добрую глейкасць і трываласць у стрыжні. Пасля апрацоўкі паверхневая цвёрдасць можа дасягаць 58-64HRC, а стрыжань захоўвае добрую глейкасць і трываласць, таму яна мае добрую зносаўстойлівасць, асабліва падыходзіць для цяжкіх, хуткасных або ўдарных умоў працы, такіх як паваротныя падшыпнікі ў металургіі, горназдабыўным машынабудаванні і іншых галінах.

42CrMo:Належачы да сярэдневугляродзістай легаванай сталі, яна часта атрымлівае высокія комплексныя механічныя ўласцівасці шляхам загартоўкі і адпуску (загартоўка і высокатэмпературны адпуск), з умеранай зносаўстойлівасцю, прыдатнай для ўмоў з умеранымі нагрузкамі і без моцных удараў. Аднак, у параўнанні з нізкавугляродзістай сталлю, апрацаванай цэментацыяй, яе паверхневая зносаўстойлівасць можа быць ніжэйшай. Стабільнасць адпуску і трываласць на стомленасць 42CrMo таксама лепшыя, з больш высокай паверхневай цвёрдасцю, прыдатнай для асяроддзяў з высокім зносам. 42CrMo больш падыходзіць для вытворчасціпаваротныя падшыпнікі,з добрай мяжай цякучасці і пракальвальнасцю, якія лепш вытрымліваюць высокія нагрузкі і ўдары, і падыходзяць для працяглай эксплуатацыі будаўнічай тэхнікі. Гэтыя матэрыялы пасля загартоўкі або адпуску могуць забяспечыць стабільную працу зуб'яў падчас працяглага выкарыстання і звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці паваротных падшыпнікаў для цяжкай тэхнікі, буйных кранаў і іншага абсталявання.

50 млн.:Гэта тып вугляродзістай марганцавай сталі, які звычайна выкарыстоўваецца ў прымяненнях, дзе патрабуецца высокая трываласць і ўдаратрываласць, але яе зносаўстойлівасць адносна сярэдняя і можа адпавядаць патрабаванням трываласці і зносаўстойлівасці для зуб'яў паваротных падшыпнікаў агульнага тыпу. Марганцавая сталь часта падвяргаецца тэрмічнай апрацоўцы (напрыклад, загартоўцы) для павышэння цвёрдасці, але яе паверхневая цвёрдасць звычайна ніжэйшая, чым у 20CrMnTi, апрацаванага цэментацыяй, і яна можа не працаваць так стабільна, як легаваная сталь, ва ўмовах зносу з вялікімі нагрузкамі. Цвёрдасць паверхні зуб'я можа дасягаць 50-60HRC, што робіць яе прыдатнай для паваротных падшыпнікаў пры звычайных нагрузках і ўмовах працы.

Рэйтынг зносаўстойлівасці: у цэлым, GCr15SiMn мае найлепшую зносаўстойлівасць, у той час як 42CrMo і 20CrMnTi таксама маюць добрую зносаўстойлівасць пасля цэментацыі і загартоўкі. Зносаўстойлівасць залежыць ад цэментуючага пласта і схільная да зносу пасля працяглага выкарыстання; зносаўстойлівасць 50Mn адносна слабая. Пры выбары варта таксама ўлічваць канкрэтныя ўмовы эксплуатацыі (напрыклад, нагрузку, хуткасць, частату ўдараў) і аптымізацыю працэсаў тэрмічнай апрацоўкі. 

Для ключавых кампанентаў, такіх як зуб'і паваротных падшыпнікаў, калі трэба ўлічваць як зносаўстойлівасць, так і ўдаратрываласць, больш падыходзіць 42CrMo, бо мае збалансаваную трываласць, глейкасць і зносаўстойлівасць; калі вам трэба збалансаваць высокую глейкасць і ўдаратрываласць пры нармальных умовах працы пры нагрузцы, 50Mn таксама з'яўляецца добрым выбарам.

На практыцы пры выбары матэрыялу зуб'яў паваротнага падшыпніка неабходна ўсебакова ўлічваць такія фактары, як умовы эксплуатацыі абсталявання, памер нагрузкі, хуткасць, працоўнае асяроддзе, а таксама выкарыстоўваць тэхналогію тэрмічнай апрацоўкі, каб гарантаваць, што характарыстыкі зуб'яў адпавядаюць праектным патрабаванням.

Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні адносна матэрыялу паваротнага падшыпніка, звярніцесяТАА «Сюйчжоу Ванда Слевінг-падшыпнік».